△本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發送閥門開關狀態信息。因此，使用本閥可以實現遠距離控制，集中控制和自動控制。
      △耐腐防蝕的氣缸      本閥的氣缸選用于無縫鋼管制造，內表面鍍以耐腐性硬鉻，并經拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優點。
      △氣缸中的密封圈采用丁晴橡膠○形密封圈，密封性能可靠，維修時更換方便。

Z641H氣動閘閥性能規范

1、閥體性能

2、氣缸性能

型號 公稱壓力 PN(MPa) 氣缸密封試驗壓力 PN(MPa) 氣缸工作壓力 PN(MPa) Z6S41T-10 Z6S41H-25 Z6S41H-40 Z6S41H-64 0.6 0.6 0.4～0.6

3、耗氣量 [凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)]      閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算) 氣缸直徑D(mm) 50 80 100 150 200 250 300 350 400 耗氣量(m) 0.0023 0.0029 0.0033 0.0084 0.0169 0.0198 0.0320 0.0636 0.0707 Z641H氣動閘閥結構、材料及使用說明       1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。       2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發訊，以作為閘閥開閉信息在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。       3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閘閥關閉時，外伸指示桿位于最低位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于最高位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。      4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動”定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態；反之，將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動”定于孔處定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。      手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時針轉為關，逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。 Z641H氣動閘閥主要零件材質 閥體、閥蓋、閥板 鑄鋼 閥體及閘板的密封面 合金鋼 閥桿 不銹鋼 雙頭螺栓 35號鋼 氣缸 20號無縫鋼管 活塞 鑄鋁合金 手動螺母 青銅   密封圈 石棉橡膠板 纏繞式金屬石墨墊片 活塞環及軸環 耐油橡膠○型圈 填料函 石墨石棉繩 Z641H氣動閘閥主要連接尺寸和外形尺寸PN1.6MPa mm DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 氣源接頭 重量Kg 50 160 125 100 16 3 250 865 160 250 4-18 M12×1.25 42 80 195 160 135 20 3 280 1100 160 300 8-18 54 100 215 180 155 20 3 300 1200 160 350 8-18 100 150 280 240 210 24 3 350 1380 219 400 8-23 135 200 335 295 265 26 3 400 1580 273 400 12-23 270 250 405 355 320 30 3 450 1710 273 400 12-25 M20×1.5 350 300 460 410 375 30 4 500 1880 325 500 12-25 480 350 520 470 435 34 4 550 2180 426 500 16-25 570 400 580 525 485 36 4 600 2325 459 550 16-30 900 450 640 585 545 40 4 650 2570 500 550 20-30 1560 500 705 650 608 44 4 700 2800 600 600 20-34 M24×1.5 1820 600 840 770 718 48 5 800 3010 600 600 20-41 M27×1.5 2850 Z641H氣動閘閥主要連接尺寸和外形尺寸PN2.5MPa mm DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 氣源接頭 重量Kg 50 160 125 100 20 3 250 865 160 250 4-18 M12×1.25 42 80 195 160 135 22 3 280 1100 160 300 8-18 54 100 230 190 160 24 3 300 1200 160 350 8-23 105 150 300 250 218 30 3 350 1380 219 400 8-25 190 200 360 310 278 34 3 400 1580 273 400 12-25 280 250 425 370 332 36 3 450 1710 273 400 12-30 M20×1.5 405 300 485 430 390 40 4 500 1880 325 500 16-30 535 350 550 490 448 44 4 550 2180 426 500 16-34 720 400 610 550 405 48 4 600 2325 459 550 16-34 1200 450 660 600 555 50 4 650 2570 500 550 20-34 1910 500 730 660 610 52 4 700 2800 650 600 20-41 M24×1.5 2250 600 840 770 718 56 5 800 3010 730 600 20-41 M27×1.5 3100   Z641H氣動閘閥主要連接尺寸和外形尺寸PN4.0MPa mm DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 氣源接頭 重量Kg 50 160 125 100 20 3 250 890 160 300 4-18 M12×1.25 62 80 195 160 135 22 3 310 1150 219 350 8-18 130 100 230 190 160 24 3 350 1300 273 400 8-23 155 150 300 250 218 30 3 450 1450 273 400 8-25 240 200 375 320 282 38 3 550 1660 325 500 12-30 M20×1.5 280 250 445 385 345 42 3 650 1860 325 500 12-34 305 300 510 450 408 46 4 750 2010 426 500 16-34 580 350 570 510 465 52 4 850 2350 459 550 16-34 770 400 655 585 535 58 4 950 2530 600 550 16-41 1260 450 680 610 560 60 4 1050 2780 650 600 20-41 M24×1.5 1680 500 755 670 612 62 4 1150 3100 730 600 20-48 M27×1.5 2150 Z641H氣動閘閥主要連接尺寸和外形尺寸PN6.4MPa mm DN D D1 D2 b f L H Ds D0 Z-d 氣源接頭 重量Kg 50 175 135 105 26 3 250 865 160 250 4-23 M12×1.25 85 80 210 170 140 30 3 310 1170 300 300 8-23 125 100 250 200 168 32 3 350 1280 350 350 8-25 178 150 340 280 240 38 3 450 1470 400 400 8-34 305 200 405 345 300 44 3 550 1650 400 400 12-34 M20×1.5 410 250 470 400 350 48 3 650 1810 400 400 12-41 690 300 530 460 412 54 4 750 1960 500 500 16-41 770 350 595 525 475 60 4 850 2240 500 500 16-41 980 400 670 585 525 66 4 930 2450 550 550 16-48 M24×1.5 1970 Z641H氣動閘閥安裝使用及維修保養注意事項     1、閥在安裝前應仔細核對型號是否與使用要求符合。     2、本閥可安裝在任何工作位置，但應考慮檢修和操作的方便。     3、閥在安裝前應對閥體進行密封性試驗；閥在安裝前還應進行三次以上的空載啟閉試驗，氣動閘閥的閘板開關應靈活，各種軸件不得有卡阻現象。   4、安裝過程中應清除孔內、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。     5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關狀態下能否正確發訊。     6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關，不允許將閘閥打開一部分作為調節流量的節流閥使用。否則，在介質流速的沖刷下使密封面損壞。     7、閥在使用過程中，應定期（18個月）在氣缸內壁加注少量潤滑油。     8、閥在使用期間，應視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。     9、氣動-手動轉換裝置上的轉換手柄在手動的位置，絕對不允許進行氣動操作。 Z641H氣動閘閥可能發生的故障和消除方法 可能發生的故障 發生故障的原因 消除辦法 填料滲漏 填料密封圈磨損 1、壓緊填料密封圈 2、更換密封圈 活塞往復失靈 ○形圈磨損或活塞桿變形 1、更換○形圈 2、更換活塞桿 回訊器失靈 回訊器頂桿與活塞上下兩端點有差距或回訊器零件損件 1、調整回訊器頂桿 2、更換回訊器